近日，中国宝武广东韶关钢铁有限公司(以下简称“韶钢”)炼铁厂8号高炉热风炉自动烧炉控制系统投入使用，实现了烧炉全自动控制，高炉热风炉风温输出更加恒定，煤气消耗降低3%以上。
韶钢炼铁厂8号高炉热风炉于2009年投产，采用人工手动控制，岗位人员参照废气含氧量显示数值及拱顶温度上升快慢，人为设定煤气调节阀、空气调节阀开度来控制烧炉。但由于煤气用户多，煤气压力波动频繁，手动调节很难跟上压力波动频率，岗位操作人员要24小时不间断观测煤气质量、废气含氧量，不仅劳动强度大，而且人为控制明显滞后，手动烧炉效果不理想。
针对这一情况，炼铁厂相关技术人员仔细分析生产工艺，针对现场煤气压力波动大、混合煤气成分不稳定等情况，编写了全新控制程序。8号高炉热风炉采用基于PLC硬件的自动烧炉模型控制系统，采用模糊控制、专家规则、传统控制相结合，在有限的PLC存储空间下，实现复杂的烧炉逻辑控制。如果外部设备或自动烧炉程序出现故障，系统会无扰动切换为手动烧炉状态。
在热风炉全自动控制烧炉调试期间，相关技术人员结合韶钢生产情况对拱顶热电偶、煤气调节阀、空气调节阀、空气流量计、煤气流量计等全部重新校对，解决了控制过程中烟道及拱顶温度波动过大问题，完成了自动、手动方式切换后数据寻找、参数调整功能优化，对煤气压力低及波动大且频繁的问题，从模糊控制参数上进行完善和修改，同时对存在的烟道温度控制速度与烧炉时间不匹配、转入小烧时拱顶温度下降幅度大等问题逐一进行解决，并对拱顶温度、煤气压力、空燃比等参数异常时增加必要的声光预警功能。
目前，该自动烧炉控制系统已正式投入使用。系统智能模仿人工操作过程，根据煤气热值变化，即时自动计算出最佳的空燃比，提高了风温的稳定性，在没有混风情况下，送风始末温差明显减小，在保证同等送风温度的前提下节省煤气3%以上，极大地减轻了工作人员劳动强度，减少了环境污染，实现了热风炉烧炉的最优控制和运行。