1#系统检修大战正酣，2#系统炉火通明铸流涌动，混铁炉里铁水翻腾的节奏未变……虽然疫情防控进入关键时刻，陕钢集团汉钢公司炼钢厂的检修号角也已经吹响，但是单系统生产的捷报却频频传来，2月23日至26日2#炉4次冶炼钢水18炉，4次刷新班产纪录，钢水量在历史最高纪录上提高1.5％，其中24日全天冶炼52炉，刷新日产纪录，钢水量在历史最高纪录上提高4.7％；连铸2#机破班产纪录1次，刷新日产纪录2次，其中26日日产最好水平在原历史纪录上提升4.5％。且看他们是如何做到的……
会议组织“不一样”。调度大班会议对当班生产组织意义重大，考虑到疫情期间人员聚集危险性较大，炼钢厂明确要求减少会议召开频次，为了不影响生产组织及产量任务的下达，调度大班通过企业微信、钉钉等软件组织召开视频会议，切实组织好班前、班后会及事故分析会，及时传达生产组织措施及任务要求，确保精神指令能够传递到当班每一位员工。
大班管理“不一样”。针对1#高炉大修2#高炉铁水量富余的情况，为确保检修期间生产组织，调度四大班严格执行作业计划管理，系统满负荷生产期间，重点抓好生产节奏，转炉车间做好拆炉机、叉车日常维护工作，确保30分钟完成换套砖作业，每班要求冶炼钢水17炉，力争18炉，奋斗19炉，全天冶炼炉数大于52炉；连铸车间单流拉速保证3.1m/min，中间包使用控制在40±1小时，坚持每小时测量一次中间包温度，到期前8小时开始烘烤备用包，并控制好换包时间。
工序控制“不一样”。单系统生产期间，调度大班配合各单位扎实做好各工序环节管理。原料车间做好每一罐进厂铁水进入混铁炉前的取样工作，确保铁水成分稳定。转炉车间固化过程操作，细化冶炼过程、终点控制要求，结合原料、炉况等条件变化及时做出渣料调整提高供氧强度，并尽快实验299mm氧枪，将吹炼时间控制在13分钟以下，兑铁加废钢时间控制2.5分钟以内。连铸车间切实守好中包温度底线，做好中包套管的烘烤，确保低温快铸高拉速，做好停机期间的结晶器更换、喷嘴清理、设备维护等工作。各单位相互配合默契，生产节奏稳定。
事故预防“不一样”。单系统生产前，分厂利用中间包到期时间对2#炉、2#机进行了一次系统维护，重点对转炉氧枪、倾动系统、钢包渣车、除尘器、连铸回转台、推钢机等关键设备进行全面检查维护，确保检修期间设备运行正常。检修开始后，根据《2020年炼钢厂系统大修生产组织方案》要求，各车间生产组织人员每天提前20分钟到岗了解上一班生产情况，严格落实重大事故预防工作，执行设备三级点检及接班一小时信息报送制，同时提高人员操作技能，减少人为性事故影响，一旦出现人员操作造成漏钢事故，直接快速拉下重新送引锭开流，30分钟内恢复正常生产。
成本控制“不一样”。炼钢厂要求调度四大班向生产组织过程要效益，落实调度主体责任，做到全员降成本。保证铁水全部进入混铁炉，混铁炉翻铁过程中减少铁水温度损耗。转炉车间严控过程操作，减少高低温钢，落实好炉后调温工作；连铸车间密切关注设备运行情况，杜绝系统性问题发生；大班根据生产组织情况，扎实做好重大设备启停工作，形成了精益、高效、规范、低耗的生产系统，实现“生产成本最小化”。