近日，陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉系统检修全面铺开，检修首日完成降料面工作，并且实现了煤气全部回收，不仅有效避免了环境污染，还实现了工艺新突破，为后期2#高炉停炉检修降料面工作积累了宝贵经验。
合理控制顶温，避免出现爆震
控制好顶温是能否安全降料面停炉的关键，为了达到这一既定目标，通过炉顶打水、减风和撤风温三种调剂手段的有机结合，并根据炉体及炉顶温度变化，适时动态调剂，有效将顶温控制在合理区间，避免压量关系大幅度波动，防止出现爆震现象。
优化工艺参数，精准掌控料位
为了增大鼓风动能，提高炉缸中心穿透力，避免中心死料柱堆积给扒炉带来不便，充分利用预休风时机，堵住5个风口送风，实际进风面积减小了0.528㎡；并通过运用雷达探尺和煤气监测数据，及时掌控了料位，有效保证了降料面工作有序进行。
严守工艺红线，兼顾生产效益
为了有效控制后期顶温，在严守工艺红线的前提下，同时兼顾了生产效益。本次停炉盖面焦主要采用的是焦丁，在焦丁不足时用焦炭代替。通过供销差价核算，采用焦丁可节省燃料成本费用约12.5万元。